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齿轮螺杆加工机朝数位转型
数控系统联手设备制造加值
[作者 陳念舜]   2021年10月05日 星期二 浏览人次: [132347]

经历近年来数控技术的成熟发展,在工业4.0及数位分身潮流的推波助澜下,即使传统CNC数控系统于齿轮/螺杆加工亦非全无用武之地。包括国内外工具机等OEM设备制造厂商,也纷纷与欧系大厂Siemens、NUM结盟,开发客制化人机介面及模拟软体,以支援齿轮/螺纹磨削专业加工机增效节能或数位转型需求。


因应现今齿轮加工法、应用不断推陈出新,台湾齿轮加工机制造厂商虽然早年便看好伞齿轮的技术门槛最高,较具竞争力,但经过这十余年来努力之下,目前已真正商品化的CNC齿轮加工机包括滚齿、刮齿和磨齿等机种,却都只局限于加工圆柱齿轮,能加工伞齿轮者仍付之阙如,也无相关量测设备。未来势必要在现有基础上,整合齿轮刀具和工具机,并加强在伞齿轮刀具、插齿刀、拉齿刀,以及?力刮齿或滚插刀具等方面发展。


然而,过去因为传统齿轮磨齿程序属于特殊且困难的工艺,必须仰赖技术纯熟人员,操作昂贵的欧系专用机种才能达成,直到2016年台湾国际工具机展(TMTS)上银集团旗下迈萃斯精密公司,始趁势推出首部台制CNC五轴同动伞齿轮切齿机,除了所加工的齿轮精度可达到德国标准DIN-4等级时,足以匹配电动车高转速/功率马达,也为齿轮制造业者带来发展曙光,将主攻高端齿轮及特殊加工机领域,以提高竞争力。
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