经历近年来数控技术的成熟发展，在工业4.0及数位分身潮流的推波助澜下，即使传统CNC数控系统于齿轮/螺杆加工亦非全无用武之地。包括国内外工具机等OEM设备制造厂商，也纷纷与欧系大厂Siemens、NUM结盟，开发客制化人机介面及模拟软体，以支援齿轮/螺纹磨削专业加工机增效节能或数位转型需求。

因应现今齿轮加工法、应用不断推陈出新，台湾齿轮加工机制造厂商虽然早年便看好伞齿轮的技术门槛最高，较具竞争力，但经过这十余年来努力之下，目前已真正商品化的CNC齿轮加工机包括滚齿、刮齿和磨齿等机种，却都只局限于加工圆柱齿轮，能加工伞齿轮者仍付之阙如，也无相关量测设备。未来势必要在现有基础上，整合齿轮刀具和工具机，并加强在伞齿轮刀具、插齿刀、拉齿刀，以及?力刮齿或滚插刀具等方面发展。

然而，过去因为传统齿轮磨齿程序属于特殊且困难的工艺，必须仰赖技术纯熟人员，操作昂贵的欧系专用机种才能达成，直到2016年台湾国际工具机展（TMTS）上银集团旗下迈萃斯精密公司，始趁势推出首部台制CNC五轴同动伞齿轮切齿机，除了所加工的齿轮精度可达到德国标准DIN-4等级时，足以匹配电动车高转速/功率马达，也为齿轮制造业者带来发展曙光，将主攻高端齿轮及特殊加工机领域，以提高竞争力。
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