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搜尋「雷射燒結」,共 30

即使現今積層製造技術已從最初的塑膠桌上型製造系統逐漸普及,推動了新創團隊概念實現商品化,但至今尚未真正實現大規模落實與普及。反而可望先由傳產製程的模具、關鍵元件開始,推動製造業逐步轉型。

igus在3D列印系列產品中增加一項新服務,協助客戶多瞭解3D列印零件的耐久性,能夠更容易選擇合適的材料。igus擁有30年的自潤軸承專業知識,開發合適的高性能工程塑膠,並透過射出成型生產軸承。如果客戶需要標準範圍之外的訂製耐磨部件,則可採

為了改善運用環氧樹脂製作具有異形冷卻水路的矽膠模具時的熱傳導率,本文敘述以快速模具技術來開發射出成型模具,能夠提升射出成型件品質與減少冷卻時間。

許多特殊機器和原型的設計師都面臨著壓力。如果他們急需非現貨產品的客製皮帶輪,往往需要等待幾個星期才能收到產品。igus的3D列印服務能夠將等待時間縮短至48小時,客戶不必在品質上妥協。 igus實驗室的測試顯示,與銑削和射出成型的POM部件

igus正在擴大其3D列印服務範圍:使用選擇性雷射燒結(SLS)技術,可以製造出耐化學品、免上油的耐磨工程塑膠部件。新型雷射燒結列印材料 iglidur I10 不僅耐酸、鹼、酒精、油脂,並且具有低吸濕性、高韌性和高延展性—這顯示材料斷裂前

工程塑膠製成的齒輪可確保眾多應用的傳輸動力,不論是全自動咖啡機還是制動器。針對大批量生產的耐磨、耐用齒輪,除了棒材機械加工和積層製造外,igus現在還提供射出成型生產。使用者可選擇igus廣泛的免上油iglidur材料。 工程塑膠齒輪變得越

為了在電子和半導體工業中安全可靠地使用,必不可少的就是具有靜電導電特性的部件。即使很小的電擊也可能破壞昂貴的生產線。igus現已為SLS技術開發出一種新的穩定材料,靈活、經濟高效地製造具有ESD特性的耐磨件。iglidur I8-ESD製成

不用加熱、雷射或粉末材料,僅需電化學鍍浴及將微電極陣列當作列印頭。在愛美科和其創投公司imec.xpand的協助下,列印頭改採用了薄膜顯示技術,從而能以高解析度列印3D結構。

為了滿足工業成像和印刷不斷成長的需求,製造解決方案必須能夠高速生成品質一致的複雜高解析度 2D 影像。DLP 技術過去已經可見於使用紫外線光源的高處理能力3D列印和印刷電路板 (PCB)光刻。如今,DLP技術對近紅外線 (NIR) 光源也已

積層製造模擬能夠大幅減少,甚至完全排除實體嘗試錯誤,讓用戶可將金屬積層製造研發成果快速轉變為成功的製造作業。

3D列印議題在媒體這兩年雖逐漸退燒,不過其實此一技術問世已久,在市場上有一定的應用深度,過去市場的3D列印的討論,多集中於其內部技術與應用,對列印機本身的安全規範並不多,觀察目前驗證端的安規定義,主要是要求產品在使用時,不得傷害使用者的生命

德國運動工程塑膠專家易格斯(igus)擴大了3D列印範圍,現在提供特別適合積層列印齒輪的雷射燒結材質。選擇性雷射燒結(SLS)新材質 iglidur I6 的耐磨性比標準材質高六倍,大大延長了運動應用的使用壽命。 積層製造在3D列印產業日益

3D列印被視為製造業未來趨勢,不過自行製造的產品如何符合安全規範?在導入3D列印時,不應只注重性能,安全考量更為重要。

3D列印的各項專利在2013、2014兩年陸續到期後,吸引了大量廠商投入,也引起各界的熱烈討論,美國總統歐巴馬更在2013年發表的國情咨文中提到,希望藉由3D列印重拾美國製造業風光,不過一直以來,3D列印的探討多集中於軟硬體兩端的技術與未來

號稱可掀起第三次工業革命的3D printing技術,至今也只在雷射金屬積層製造略成氣候,未來台灣更應聚焦於其航太、汽車、生醫等關鍵應用領域及所需材料發展。

根據Wohlers最新統計,2015年全球3D列印市場達51.6億美元,雖仍較2014年成長26%,成長幅度維持兩位數,但已經低於前年36%有一段距離。若仍持續下降,估計2020年要達到200億產值的機會不大,依IEK分析該年產值約可超過1

SLS選擇性雷射燒結技術能以低成本製造用於動態應用的少量和特別零件。 除FDM方法外,德國運動工程塑膠專家,igus易格斯現在以耐磨的高性能工程塑膠I3-PL提供SLS選擇性雷射燒結3D列印服務。這樣就可以快速、低成本地製造結構複雜且強度極

相較於塑膠材質,金屬積層製造更接近工具機及終端加工業者習慣,過去最終精度難以克服的問題,目前已有廠商推出解決方案,解決過往金屬積層製造最為人垢病的品質與效率問題。