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搜尋「凸塊製程」,共 18

高速、高智慧的檢測技術已成為現代化產線高產能的關鍵,在大數據分析、邊緣運算與人工智慧(AI)協助下,許多半導體業者都從自動化邁向「智動化」,以智慧化提升產能與競爭力。工研院研發「AI人工智慧設備預診斷技術」,已導入全球半導體封測龍頭日月光中

SEMI宣布以下入圍2018年「Best of West」的參展商名單,此次入圍者從600多家參展商中脫穎而出,這些入圍者將於7月10日至12日在Moscone會議中心的展覽廳展示各自的尖端產品。 每年舉辦的SEMICON West半導體設

機器視覺是自動化系統中相當重要一環,其技術發展已久,應用雖逐步擴增,不過主要應用仍以製程檢測為主,近年來機器視覺解析度與辨識速度的不斷提昇,凌華科技量測與自動化產品事業處產品經理陳文吉指出,就目前的技術現況來說,辨識速度與影像解析度還是難以

智慧手機、平板電腦等行動裝置的快速成長,無疑是半導體產業最大的驅動力。而各種先進封裝技術的誕生,正是為了要將更多的高階功能整合至更薄的外觀尺寸中,並在成本、效能及可靠度間求得平衡。 TechSearch指出,全球封測廠持續加碼投入先進封測資

面板產業市況慘淡,驅動IC設計公司聯詠與奇景面臨此況,但顧慮到接下來的旺季需求,仍然增加投片量,但是做法與以往不同之處在於將晶圓存在Wafer Bank,此舉大大影響下游的飛信與頎邦。 Wafer Bank是指通常IC設計公司會用預測訂單向

工商時報報導,為因應Nvidia、ATi及Xilinx等晶片設計大廠在台積電、聯電12廠投片,並開始採用先進覆晶封裝(Flip Chip),日月光、矽品等封測業者積極採購設備、提高資本支出,建置需求逐漸增加之12吋晶圓植凸塊產能。 該報導指

晶圓植凸塊技術為業者競相投入研發的項目之一,日月光、矽品、安可(Amkor)等廠均將其列入研發重點。近日封裝測試廠日月光半導體宣佈,已研發完成8吋晶圓電鍍植凸塊技術,並且已進入試產階段,預計初期月產能為10000片。日月光表示,未來將提供客

日月光半導體於9日宣佈8吋晶圓電鍍技術研發成功,並已進入試產階段,成為同時具備印刷與電鍍凸塊技術之封裝廠商。預計第一階段月產能達10,000片。隨著覆晶封裝在2002年開始顯著成長,以及未來大部分0.13微米以下製程產出的晶片都會採用覆晶封

生產半導體與奈米技術裝置的光蝕刻系統供應商Ultratech Stepper、矽品(Siliconware Precision Industries)、以及美商智霖公司(Xilinx)共同宣佈矽品成為全球第一家達到一萬套12吋凸塊晶圓里程碑

Flip Chip聯電26日表示在提供高階封裝服務上,外包給日月光、矽品、悠立、慎立等廠商,其中慎立將在2003第一季擴產8吋長金凸塊(Gold Bumping),而悠立、日月光最晚在2003年第三季將量產12吋鉛錫凸塊(Solder Bu

台積電、聯電為了以一元化服務鞏固客戶,近來積極尋求晶圓植凸塊(Bumping)協力廠合作。現階段台積電已與日月光、米輯合作提供完整覆晶封裝製程服務,聯電則與矽品、悠立、慎立建立合作關係。 台積電現行廠內已有建置月產能約一千片的八吋晶圓植凸塊

如何尋求完全解決方案並能夠整合凸塊、底層填膠、基板設計及於組裝製程,又能達到微細間距化、高密度化、無鉛化等目標,已成為克不容緩的課題。因此,本文介紹一種新的凸塊結構-柱凸塊(pillar bump),並從此角度切入,從結構及方法面探究微間距覆晶技術發展的可能性。

由於BBUL少了凸塊和一層Build-Up Layer,封裝後的體積得以較小。又以增層法將線路傳導至引線接腳時,因為沒有了凸塊的界面,距離遂變短了,電阻值也能減少;再加上無錫鉛凸塊的使用,將使它能符合未來綠色封裝的趨勢。

台積電19日宣佈,領先業界推出覆晶封裝(flip chip packaging)的關鍵技術--晶圓凸塊(wafer bumping)製程,以提供客戶更完整的專業積體電路製造服務,為客戶創造更高的附加價值。這項新製程已於民國八十九年十一月正式

封裝大廠日月光半導體、矽品精密在高階封裝技術方面不斷較勁。矽品已和美商智霖進入最後準備階段,預估在明年第二季可以開始量產覆晶封裝;日月光則表示已經小量生產覆晶封裝半年,並將由日月宏發展覆晶基板。 矽品副董事長林文伯表示,矽品在最高階的覆晶技