雖然今(2019)年台北國際工具機展(TIMTOS)不意外仍以智慧製造為主題，但對於台灣工具機產業而言，要談自動化之前，還應該先完成省力化！例如現今要用來加工汽機車零組件的綜合加工中心機、車床等，都必須能一次裝夾刀具完成，縮短換刀時間；進而確保機器能自動斷屑、排屑，甚至減少纏屑，才能真正有助於減省意外停機的時間、人力。
此外，心源工業公司特別在今年TIMTOS主推車床快換式刀具，有別於傳統車床採用刀座(塔)、套裝刀具的拆裝不易，一旦改變工序須換多把刀時浪費時間。現在只須靠一支扳手拆卸，每把刀至少省下30secs；現還陸續推出立式銑床側加工所需90°刀把、萬向銑頭，以取代部份臥式車床功能。
同時需要工具機廠商配合，再整合高壓出水設備，達到泵、刀具都要承受130bar高壓出水的MIT解決方案，才能有效減少纏屑、斷屑機率，避免影響刀具壽命、工件品質及表面光潔度。否則，目前心源自有工廠都配備機器人加工，相較於同業更要求材質必需是真材實料。若透過埋入動輒百元以上的RFID來管理刀具，確實不便宜。目前兩岸市場通路主要交由正河源主導，歐美市場則是心源負責，未來還會逐漸增加接觸終端客戶。
