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工業4.0德國前導專案10年有成 博世營收累計突破40億歐元
[SmartAuto 陳念舜 報導]   2021年04月12日 星期一 瀏覽人次: [1316]

自從2011年漢諾威工業展(Hannover Messe)首度發表工業4.0概念以來,此又被稱為「德國前導專案」便在全球受到廣泛關注,在一定程度上或可歸功於博世集團在該領域內的開創性突破,讓互聯製造得以不斷自動最佳化,無論是大量或小量客製化產品、甚至是單件客製,皆能更合乎經濟效益。到了2012年迄今,博世集團更致力於系統化引領內部員工及外部客戶的工廠邁入工業4.0時代,付出的努力已可見獲得顯著成果。

在博世集團的工廠裡,共有超過12萬台機器和超過25萬個裝置已完成互聯,例如整合型攝影機或聯網機器人。
在博世集團的工廠裡,共有超過12萬台機器和超過25萬個裝置已完成互聯,例如整合型攝影機或聯網機器人。

據統計過去10年來,博世集團在工業4.0領域營收就已突破40億歐元,光是2020年博世互聯工業解決方案的營業額即超過7億歐元。博世集團董事會成員暨博世工業科技事業群負責人Rolf Najork說:「我們很早就認知到工業4.0的潛力,並致力於成為該領域的先驅,至今我們所付出的努力已獲得顯著成效。」

且在該集團廠內應用也取得了卓越成效,將用於生產控制、監控和物流規劃的智慧軟體與自身製造平台相結合,使之連結到更大的資料庫;進而簡化和改善如AI故障監測等任務,還將於2021年底推出全新的製造及物流平台。Najork表示:「我們目前已為240多家工廠提供了可按需求擴展和部署的標準化工業4.0工具箱,共在該領域投資約4億歐元,並相信未來5年內將可節省近10億歐元。」

在今(2021)年4月12日~16日舉行的線上漢諾威工業展,博世集團不僅分享其「工業4.0十周年」發展歷程,還將展出更靈活、互聯、永續,並合乎經濟效益的「未來工廠」。早在2011年漢諾威工業展上,科學家們就率先提出了與「由人類來適應機器」截然相反的構想,期望能發揮產品在生產製造過程中的主動性,讓人類和機器交流作業,令工業4.0概念應運而生。

博世集團身為發起者之一,不僅在自家內部工廠中測試此現代化工業製造模式,藉由內部訓練中心和課程對員工進行工業4.0培訓之外;還將技術成熟的解決方案推廣到市場上,為客戶提供服務,陸續將位於德國布萊夏赫、美國安德森及中國大陸無錫、蘇州廠納入工業4.0示範工廠,獲得世界經濟論壇評為「燈塔工廠」的佳績。

「在過程中也認知到人類和機器必須說一種『共同語言』,這意味著建立全球化產業標準。」Najork表示,該集團因此與其他公司合作開發開放平台通訊統一架構(Open Platform Communications Unified Architecture,OPC UA),可讓裝置和系統間通過標準化介面接取設備和系統,並且達成獨立於製造商的資料交換程序;同時藉著積極參與工業4.0平台(Plattform Industrie 4.0)和工業網路聯盟(Industrial Internet Consortium)等組織之間,也加強了緊密協同合作。

Najork指出,至今人們對工業4.0的興趣依然很高,卻鮮少有企業願為此作長期的策略準備。他認為:「實現工業4.0本身並非目的,而是因應數位化在未來不可或缺,勢必維持競爭力的方式。」前導專案則是進行試驗及創新的良好途徑,此刻我們必須加快發展腳步,讓工業4.0常態化,藉此帶來了可觀的經濟效益,包含:

互聯化解決方案,分別提升了25%生產效率和15%機器可用性,同時降低了25%維護成本。Najork認為:「挖掘工業4.0潛能必須摒棄孤立的解決方案,否則受限於工作範圍的技術系統,只會阻礙進步。在博世集團的工廠裡,共有超過12萬台機器和超過25萬個裝置已完成互聯,例如整合型攝影機或聯網機器人。

以及透過2018年成立「博世互聯工業事業部(Bosch Connected Industry)」所開發的Nexeed工業4.0互聯網軟體平台,至今已有22,000多台機器控制器達成互聯,為旗下超過一半以上的工廠和2,000多條生產線提供軟體服務,並獲得BMW、Sick、Trumpf等100家國際客戶採用了Nexeed軟體解決方案,令軟硬體結合更為緊密。

在本屆漢諾威工業展上,博世力士樂還將展示自動化平台ctrlX Automation,透過開放式應用程式技術和網頁工程為基礎達成共創目標,其背後的想法是讓用戶利用博世力士樂和第三方供應商提供的App應用程式,或是自行開發者與生態系內的其他公司共享。Najork期待:「讓大家共同參與開發過程,就能創造網路效應,讓創意自由發展。」

此外,「基於工業4.0已奠定的根基,還須充份發揮和結合不同科技的力量,博世集團將結合人工智慧和物聯網,致力成為人工智慧物聯網(AIoT)公司。」Najork表示,該集團在本屆漢諾威工業展將會展出AI能源管理系統?平衡能源網路,係採用智慧軟體來控制廠內生產設備的能源流量最佳化,未來亦可協助醫院、購物中心和體育館在內的大型建築物減少碳足跡。

由於技術和知識為製造業達成碳中和的基石,博世集團為了實現在碳中和目標所積累的經驗,也成立了全新單位,以協助提供製造業在生產過程中減低碳排放的諮詢服務。經過結合靈活的機器人技術與學習型圖像處理軟體,將有助於在生產過程中節省資源,例如以APAS行動檢測用於全自動化視覺檢測工件。智慧分揀系統同時展現了驚人的靈活性及準確度,機器人毋須事先培訓,即可利用智慧圖像識別來負責拾取、分揀搬運車所運送來的不同工件,並準確將之分類,以進行下一步處理或輸送。

值得一提的是,伴隨科技日新月異,未來人機互動將更為安全、高效,例如因低延遲性的5G技術,讓接近即時可靠的無線交換資料成為可能,博世集團也扮演了開創性的角色。繼2020年底在位於德國斯圖加特-費爾巴哈的示範工廠,開始運轉首座5G場域網路運行,目前已在全球約10家工廠測試5G應用,並著力推動支援5G技術產品。

Najork認為以下3項原則,對於製造業未來至關重要:「首先,我們必須專注於端到端的工廠解決方案;其次,我們需要一個對於工廠、客戶和供應商兼容及友善的開放性架構;最後,我們必須保持彈性,以符合未來客戶將更加需要客製化產品,只要保持前述3項原則平衡,製造業的創新概念將讓世界變得更好。

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