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台達展現虛實整合智能工廠解決方案
[SmartAuto 陳念舜 報導]   2019年08月21日 星期三 瀏覽人次: [7720]

當全球製造業者同時面臨缺工、缺地,甚至因應市場變化而機動性移轉生產線的需求,之際,全球自動化大廠台達也在今年台北國際自動化工業大展(南港一館L630)以「虛實整合.創變智造新未來」為主軸,順勢推出智能綠工廠、智能設備及虛實整合方案。

台達機器人模擬整合平台DRASimuCAD,以虛實整合快速設計、模擬、建置機器人工作站,應用在製鞋業,可快速完成塗膠、去毛邊等加工作業模擬
台達機器人模擬整合平台DRASimuCAD,以虛實整合快速設計、模擬、建置機器人工作站,應用在製鞋業,可快速完成塗膠、去毛邊等加工作業模擬

包含運用大型顯示屏幕,呈現該公司智能製造設備互聯監控平台;結合累積多年的軟硬體開發、整合與應用經驗,針對電子組裝行業推出軟硬體整合一體化方案;可應用於金屬加工、半導體、包裝、製鞋等行業的各式智能設備軟硬體和工控新品,包括伺服壓床、DIAStudio一體化智能設備建置軟體、鎖螺絲專用機器人、機器人模擬整合平台,以及最新標準伺服驅動系統ASDA-B3系列等,皆透過其高整合性、高精準度和優異效能滿足行業需求。

尤其在智能設備方面,展出機器人模擬整合平台(DRASimuCAD)支援CAD/CAM完整設計功能,強調一套軟體即可協助客戶虛實整合,快速建置機器人工作站的設計、自動路徑生成、模擬等功能,現場並展出製鞋業應用,模擬快速完成塗膠、去毛邊等加工作業,為客戶節省大量時間。

台達機電事業群總經理劉佳容指出,隨著消費型態改變、智能轉型等趨勢於全球製造業掀起改革浪潮,又逢中美貿易戰對客戶與事業夥伴帶來嚴峻的考驗,皆促使製造業更加速導入數位化,並以智能化生產方案改善缺工與遷廠的挑戰,在危機中也帶來轉機。

舉該公司可程式控制器(PLC)智能製造示範產線為例,因導入自行開發軟硬體整合方案,完成全面智能化後,約可提升70%產能、減少35%生產使用面積,且將直接人力的人均產值提升3~5倍。目前已藉此示範線引領台達其他產線轉型,成為協助客戶面對不穩定大環境的最佳投資範本。

近期也協助台灣知名PCB廠在半年內完成設備通訊規格統一及導入測試,實現機聯網與可視化,最終成功串聯全廠共350台設備,達到整線數位化、智能化的成果。且後續客戶可隨時彈性擴充、輕鬆管理,毋須像過去每次新增設備即長時間停機、調適與設定,實現最佳投資 效益。未來台達也期望將這些成功經驗廣泛分享至各行各業,攜手加速產業升級。

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