随着机械、电动车及电子产品需求激增，带动精密零组件市场大幅成长。而在制造过程中，关键技术之一的热处理，其实是高耗能、高碳排的制程，如何有效缩短处理时间、提升热处理炉稼动率、降低能耗，成为业界亟待解决的首要挑战。为协助产业离开困境，金属中心於近日举办「微粒子喷抛与真空渗碳复合处理设备捐赠暨合作备忘录签署仪式」，与日本顶尖研磨材制造商东洋研磨材工业株式会社（TOYO）及其在台最大经销商松立欣机器有限公司签署三方合作意向书，共同推动热处理节能技术，协助台湾的业者切入国际供应链。

图左起为松立欣董事长许基超、东洋研磨材代表取缔役大内达平、金属中心董事长林仁益、金属中心执行长赖永祥於签约仪式合影。

因应全球节能减碳趋势，松立欣专注於精密粒子镜面研磨抛光（Shot Machine A.one Polish；SMAP）技术的研发。此次携手合作夥伴东洋研磨共同捐赠「微粒子喷抛与真空渗碳复合处理设备」予金属中心，并期待与金属中心及法国ECM公司三方合作，推动精密粒子喷抛技术的应用。该技术可在热处理前导入喷抛制程，有效提升渗碳扩散能力，显着缩短渗碳热处理时间，实现节能减碳效益。此外，三方也将深入研究微粒子喷抛技术如何改善工件在热处理前後变形量，进而优化制程品质。

金属中心将以与法国ECM Group共同成立的台湾首座「亚太真空热处理研发中心」作为试作与示范场域，测试真空渗碳能力的提升程度，并将SMAP技术引入产业。未来三方将致力於开发减速机薄形齿轮的表面精密粒子抛光技术，缩短真空渗碳制程时间，降低能耗约10%，节能率提升超过5%，预计此技术将进一步应用於机器人产业与电动车载具产业。此外，将与祥仪、和大等企业展开长期合作，积极进军Tesla、Porsche、GE等国际大厂供应链，解决热处理变形与节能挑战，预期将创造超过新台币3亿元的订单产值。

金属中心董事长林仁益表示，此次合作以热处理节能技术为基础，透过渗碳制程模拟进行产品制程开发，除了产品验证时间缩短，亦提升热处理技术在地化研发与制造的层次。未来金属中心将积极推动此项技术於电动车、半导体等高精密节能制造领域的落地应用，协助产业创造新一波成长动能与赢得商机。