面对国际净零碳排路径逐步明朗，在2022年首度移师台北举行的TIMTOS x TMTS联展期间，除可见到除了国内外精密研磨、车铣复合工具机及零组件厂商不断推陈出新，透过模组化设计实现高效复合加工需求；并搭配周边量/检测设备厂商，分别在制程中、後段导入智慧化解决方案，以协助业者提高效率、品质，减少产生废料（品）等不必要排碳。

??泽科展现智能化高效超精密机种

图1 : ??泽科在今年展出一系列高效复合机种，可归功於2020年起迈进数位元年，落实设计、制造数位化後，能与客户共同创造最大及最隹化效益的适用配套方案。（摄影：陈念舜）

台湾??泽科技（TAKISAWA）在今年展出一系列高效复合机种，包括甫获2022年台湾精品奖的AX-1500超精密加工机，系采用X-Z轴向液静压滑轨设计，具备零摩擦、低震动与高精度、高刚性（阻尼）等特性；以及气静压主轴，具有高重现性及高??转精度；还可配置动平衡、主动式隔振等系统，对应高精密加工。

另一款荣获2021台湾精品奖的EX-2000系列高刚性与高精度车铣复合机，强调能满足多样化加工需求，节省空间的设计，全面提升进给轴速度，能有效提升产生。因采取高度模组化设计，具6种轴向配置，可选用车/铣削的刃物台或Y轴、芯押台、??主轴等，甚至选配各式高精度配件，与上下料机构来达成自动化生产，足以满足多样化加工需求，强调「小而美、功能强，买一台足抵7台！」的特点。

这也要归功於??泽科自2020年迈进数位元年，落实设计、制造数位化後，打造智能化产线、模组化设计的复合化与智慧化的高效工具机，更为经济、省时，若能与客户共同创造最大及最隹化效益的适用配套方案，比起多卖单机更为重要。

大昌华嘉首发磨床强调弹性多样功能

图2 : 台湾大昌华嘉精密机械事业部首度发表适合广泛领域应用的Studer万能内外圆CNC万能磨床，适用於单件~大批量加工模具、工具机主轴等大小不同工件。（摄影：陈念舜）

台湾大昌华嘉精密机械事业部也首度发表最新引进联合磨削集团（UNITED GRINDING ,UGG）旗下的高性价比，适合广泛领域应用的万能内外圆CNC万能磨床Studer S33_1045，适用於单件~大批量加工模具、工具机主轴等复杂或小型~大型尺寸不同工件，满足使用者个性化需求。

该款磨床除了具备400/650/1000/1600mm顶尖距和175mm的中心高度，可加工最高重量达150kg工件。且因为搭配转塔式磨削砂轮头座，可安装最多两个内圆磨削主轴及一个外圆磨削主轴，凭藉配备多样磨削砂轮头的转塔、设置软体Quick-Set的快速对刀调整，能选择将修砂装置安装於工件床台的双T型滑槽，或工件头座与旋臂修砂装置，从而大幅降低调整和换装成本、工作量。「只需一次装夹，就能轻而易举地完成内圆磨削、外圆磨削和端面磨削，从而使组合加工更加高效；C轴可选配间接测量系统，进行成型磨削和螺纹磨削。」

同时搭配UGG在2021年发表的CORE操作介面，可透过24寸多点触控面板，提供与智慧手机类似的直觉式控制和个性化定制选项；甚至是前置摄影镜头，直接从面板上整合的前置镜头通过视讯通话，用於联网监控UGG旗下所有工具机的标准化生产与优化过程，轻松切换到原配置的CNC介面继续操作使用，改善了工具机操作与调校设定、维护人员的工作体验，并为现代物联网的扩大连结应用奠下更有利的基础，预计将搭载於2022年下半年出厂的STUDER S31、S41等新机。

威腾斯坦领先引进减速机最隹解决方案

图3 : 威腾斯坦公司今年特别针对台湾工具机产业及应用专案，展出模组化设计的蜗轮/蜗杆减速机V-Drive，降低客户采购成本。（摄影：陈念舜）

德商威腾斯坦（WITTENSTEIN）则强调创新、高效、多元应用特色，在台湾成立近30年以来，不断引进德系减速机先进技术与产品，扮演领导者角色（Stay ahead），以协助台湾工具机产业转型升级，跟进智能化趋势，从而提升国际竞争力。

强调威腾斯坦除了导入先进技术与产品，还要善尽零组件角色，以满足不同产业需求。如针对要求较高荷重的工具机在各个轴向应用，便须能达到要求的高精度、轴/径向力、侧倾力矩，亦将有助於提升马达传动效益，协助客户早日实现节能减碳目标。

在今年展出招牌的Cynapse系列智慧型减速机，即可嵌入自主开发的感测器及最新监控技术，与减速机整合一体模组化设计，让传统被动元件的减速机也拥有神经元「会说话」；且安装、操作简便，使用者不必再费时重新设计，配置感测器，只要在减速机法兰座预留信号孔??入一条传输线，就能随时随地看到即时传递出所有资讯数据。

这次威腾斯坦还特别针对台湾工具机产业及应用专案，推出模组化设计的蜗轮/蜗杆减速机V-Drive，降低客户采购成本，达到业界最隹精度2arcmin、95%最高效能，免维护保养。另为满足工具机所有客制化需求而推出减速机＋齿排的线性系统，不仅行程越长成本越低；且透过模组化设计，让安装，保养更容易，可不受空间限制；具备高加减速与扭转刚性，还能透过斜齿轮系统确保运转平滑稳定，减少安全性顾虑。

东培轴承失效判断系统解决工具机预诊需求

图4 : 东培今年展出领先业界自主开发的主轴用内嵌式感测环，再搭配其高可靠度主轴精密轴承，已与国内外工具机大厂建立紧密的夥伴关系，也在展场上即时显示於永进机械厂内试运转测试动态。（摄影：陈念舜）

台湾轴承专业制造厂东培工业（TPI）也不落後於欧日系厂商，在今年发表独家轴承失效判断系统。结合了该公司领先业界，自主开发的主轴用内嵌式感测环，再搭配其高可靠度主轴精密轴承，可直观取得较隹整合温度、振动等讯号品质。

目前已与国内外工具机大厂建立紧密的夥伴关系，合作开发预诊保养技术、软体，并自主开发专利演算法，也在展场上即时显示於永进机械厂内试运转测试动态，以提前告知东培轴承状态、预先排修，来实现无人化工厂。

迎接未来AI智能制造的时代来临，东培内部先进技术研发部门将先朝向全方位滚珠与滚子之滚动轴承等精密定位与测量系统上的零组件发展，为後疫情时代加速转型注入一股全新动力。

泓格全方位测振方案降低工具机智慧化门槛

图5 : 泓格科技今年推出全方位测振解决方案，以协助工具机及零组件业者降低智慧化门槛。（摄影：陈念舜）

值得一提的是，现今虽有工具机产业积极导入智慧感测器来量测关键振动、温度等资讯，却苦於市面上符合工规要求者成本居高不下，後续还有采购高速运算板卡、分析软体等需求，更造成业者沉重负担。

泓格科技今年推出包括iSN-71X-MRTU内建式单/三轴振动量测、iSN-701X系列外接式单轴IEPE振动量测模组等全方位测振解决方案。让客户除了选择MEMS感测元件，降低硬体成本，其内建的MCU可以进行边缘计算，得出时域的特徵值和频域的FFT频谱值，以协助工具机及零组件业者降低智慧化门槛，省下过去须透过高速板卡撷取大量原始数据及软体转换成本，也减轻工具机厂商内部未必有足够IT、大数据分析团队的负担。

台达多通道CNC控制器实现云地互联智造

图6 : 台达在TIMTOS x TMTS 2022期间展出新世代CNC控制器NC5系列，串联台达丰富产品提出各式智能解决方案。（摄影：陈念舜）

台达电发挥在工控产品涵盖软硬的优势，宣布以「云地互联 智造无限」为主题，在「智能加工解决方案 x 设备联网」展区整合物联网、大数据与虚实整合系统CPS（Cyber-physical System）与精益管理等智能技术，一站打造具备CNC智能产线架构的智能加工解决方案，贯穿设备、边缘资料收集到监控与分析等地端设备与云端系统，赋予设备智能化的能力。

目前台达已针对进阶加工高精高速、一机多工位高精高速同步加工及五轴加工的成长需求，开发出硬体架构与运算能力全面升级，并且兼备自主整合多轴多通道与旋转刀具尖点控制（Rotation Tool Center Point；RTCP）技术的全新高性能泛用型NC5系列CNC控制器，可为用户实现高精、高速、高光洁表面五轴加工，满足关键品质指标，还拥有同时控制机械加工与垂直多关节机器人的能力。同时携手达奈美克公司、友嘉集团胜杰工业、众程科技等业者，展出搭载台达方案的动态机台，带领现场来宾感受加工产业智能升级。

银泰自润线轨支援减碳洁净生产

图7 : 银泰科技今年发表线性滑轨/滚珠螺杆、致动器等一系列精密传动元件新品，提升加工效率，延长刀具及机台使用寿命，加速实现节能减碳目标。（摄影：陈念舜）

台湾专攻线性滑轨/滚珠螺杆、轴承、致动器等精密传动元件的银泰科技（PMI）今年聚焦工具机产业需求，发表一系列新品。包括首度发表的最新「自润型」线性滑轨，系采取内含油脂的特殊复合材料结构设计，让客户不必担心润滑油快速挥发，也能提升加工效率，延长刀具、机台使用寿命。进而取消了传统备用油箱配置，大幅减省了自动化设备须定期注油润滑保养的次数，拉长间距；即使处於不易保养的狭窄空间里，也能长时间使用。

同时新增了可提供客户选配金属端盖设计的线轨，於真空、高温环境下使用；以及低发尘的模组化致动器，满足半导体、生医产业於无尘室洁净生产的需求。即将上市的轻量化滑台，则比起传统标准型滑台减重约50%，将有助於降低马达负荷、避免机器在高速运行时振动，都能加速实现节能减碳目标。

台湾三丰现场用量床贴身满足工具机需求

图8 : 台湾三丰展出其加工现场专用三次元测定机，搭配工业机器人、CNC工具机的简化版自动化量测解决方案，强调可设置於生产线加工设备侧的优势。（摄影：陈念舜）

台湾三丰仪器公司（Mitutoyo）则能协助台湾工具机及零组/配件厂商，同时满足客户在单机或整线加工制程完成後的品质要求，提供因地制宜的量测解决方案。

在会场展出其整合加工现场专用三次元测定机，搭配工业机器人、CNC工具机的简化版自动化量测解决方案，强调可设置於生产线加工设备侧的优势，已有与永进机械、三菱电机CNC数控系统等实机整合经验。

进而透过SI系统整合商预先模拟3D动画视野，可用来检测及改善产品；倘若搜集反??的数据够多，还能藉此判断是否出现刀具磨损、主轴偏移等问题并加以调校，减少加工产生的废品（料），加速实现节能减碳目标。

雷尼绍新世代制程监控方案推动资料导向制造

图9 : 雷尼绍今年发表新世代自动化制程监控解决方案，强调於机台组装与校准、零组件生产、品质监控等制程环节中注入关键附加价值，以提升客户生产力，并实现转型升级。（摄影：陈念舜）

雷尼绍（Renishaw）也发表新世代自动化制程监控解决方案，强调於机台组装与校准、零组件生产、品质监控等制程环节中注入关键附加价值，以提升客户生产力，并实现转型升级。由於机台的设计及组装品质，是奠定其加工成效的关键要素之一。Renishaw校准解决方案即可针对机台状态定期维护检查，进而改善机台性能、延长机器正常运作时间和做预防性维护。

工具机的主轴测头量测技术也是制程自动化的关键，能在加工生产出零组件不良品之前，藉由资料分析先针对刀具磨损和偏移进行自动调整，进而追求零浪费和零重工的目标。Renishaw全新发表的RMI-QE接收器，便搭配一系列升级款无线电传输测头系统，可大幅延长所有无线电测头的电池寿命达4倍；同时具备更容易灵活的安装方式，以及使用手机即可设定测头等功能！

经加工完成後的零组件，可於加工现场藉由Equator弹性检具系统量测，具备快速、高重现性及便於使用等特色，为品质即时把关；并搭配使用智慧制程控制（IPC）软体，在CNC制造过程中实现全自动刀具补正值更新，持续监控并调整加工作业，使零件尺寸维持接近标称值，充分符合自动化制程控制的要求。

来到制程末端，加工品的品质检测速度及精确度至关重要。REVO 5轴三次元量测系统具备「速度、精度、灵活性」等三大特色，提供高速尺寸检测和表面粗糙度量测，省下15%~50%量测时间，协助使用者充分发挥产能并大幅降低资本支出。另有新款制程资料平台Renishaw Central连接Renishaw的量测和制造设备，帮助使用者确实获取资料，了解生产流程，以改善制程控制和加工件的品质，推动「资料导向制造」的愿景。

@刊头图（摄影：陈念舜）