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确保轴承品质稳定 解决减振与温控难题
[作者 陳念舜]   2019年03月29日 星期五 浏览人次: [5064]


图1 : (https://dabbletron.com/bearings-vs-bushings/)
图1 : (https://dabbletron.com/bearings-vs-bushings/)

为了追求企业朝向更具规模化转型,台湾工具机产业现也开始发挥既有於精密制造及加工生产优势,积极扩充产品领域。如建??精密科技便除了可提供精密制造所需2D/3D量测仪器、治具研磨机等机种之外,现还持续发挥技术导向优势,开发具有市场利基性产品。



图2 : 建??精密科技利用自制立式磨床、治具研磨机,以生产精度可媲美欧日同级规格的交叉滚柱轴承,能同时承受径向、轴向及力矩等所有方面的负荷。(摄影/陈念舜)
图2 : 建??精密科技利用自制立式磨床、治具研磨机,以生产精度可媲美欧日同级规格的交叉滚柱轴承,能同时承受径向、轴向及力矩等所有方面的负荷。(摄影/陈念舜)

建??精密科技在今(2019)年台北国际工具机展(TIMTOS)展出利用自制立式磨床、治具研磨机,以生产精度可媲美欧日同级规格的交叉滚柱轴承。因为将滚柱呈正交配置於V形沟槽滚动面上,再透过间隔保持器维持相互紧凑排列,采取与滚动面线接触形式,所以轴负荷引起的弹性变形量缩小、使用寿命延长,且能同时承受径向、轴向及力矩等所有方面的负荷。


由於外轮属於分割构造,可调整轴承间隙,所以即使被施加预压,也能获得高精度旋转运动,得以用於工业机器人的关节等旋转部位、工具机第四轴旋转工作台使用。


此外,随着现今工业4.0智慧制造潮流和机械设备制造业取得人力、土地日益艰难的情况下,以内藏式工业机器人搭配CNC工具机的生产单元(Cell)模式,已逐渐导入不同加工产业。


东培以研发优势 与国际轴承大厂竞争

面对欧、日系轴承大厂不断强化自家智慧工厂弹性、自动化生产能力与品质,并延伸终端产业应用触角挑战,已成立超过50年的隐形冠军,身为台湾精密机械用滚动轴承最大制造厂东培工业公司(TPI)也不落人後。


除了长期提供比照全球产业标准设计与客制化轴承,满足机械、汽机车及3C等产业所需,成为客户产品的重要中枢;同时跨足电动车、绿能和工业机械人产业,协助台湾设备制造与终端加工厂商全面迈向智慧自动化生产。



图3 : 东培工业看好近年来智慧制造趋势扩大CNC工具机、机器人等高精度零组件应用市场,发表工具机主轴用精密斜角滚珠轴承。(摄影/陈念舜)
图3 : 东培工业看好近年来智慧制造趋势扩大CNC工具机、机器人等高精度零组件应用市场,发表工具机主轴用精密斜角滚珠轴承。(摄影/陈念舜)

因为看好近年来智慧制造趋势扩大CNC工具机、机器人等高精度零组件应用市场,东培在今年TIMTOS发表主力新品的工具机主轴用精密斜角滚珠轴承,现已成功建立自制BT50等级以下主轴用斜角滚珠轴承能力,BT40等级还可达到转速高达24,000rpm、开发型号达150个以上,并以配列方式安装,藉预压来提高轴向刚性。


加上经过特殊热处理及选用材料後,X-Y-Z轴导螺杆用支撑轴承寿命可达到3倍以上,成为业界标准应用规格;同时提供轻接触型密封板,分别采取低转矩与高防尘设计,优於欧日系机种,可避免切削液及断屑等异物掉落入侵,延长轴承寿命3倍以上,另提供更严苛的塑胶射出机专用系列产品。


东培所开发出来的油雾润滑轴承,还能客制化配合不同喷油位置及孔位设计,使得油雾精准喷入滚动接触面散热,以协助主轴即使达到高转速情况下,还能维持冷却、润滑效果,抑制温升、震动。



图4 : 东培特别针对工厂自动化、节能、机台数位化需求,除了自家工厂充份供应之外,并持续对外销售TD谐和式减速机。(摄影/陈念舜)
图4 : 东培特别针对工厂自动化、节能、机台数位化需求,除了自家工厂充份供应之外,并持续对外销售TD谐和式减速机。(摄影/陈念舜)

另为了协助台湾机械业搭上工业4.0列车,在寿命、性能上皆媲美日系产品。东培还特别针对工厂自动化、节能、机台数位化需求,除了自家工厂充份供应之外,并持续对外销售TD谐和式减速机,其主要结构包含波形产生器、挠性齿杯、环齿刚轮、交叉滚柱轴承等。


由於齿型模数小、??合齿数多,因此可产生较大转矩及实现高精度定位,结构上也可达到小型轻量化。东培指出,该公司优势在於引进最新欧系??齿机、滚齿机和日系量测设仪器,具备完整的制造和量测实验室能量,才能开发出可比照日本同级刚性和精度等规格的产品。此可归功於一开始便与精密机械研发中心(PMC)密切合作动态跑合测试,再加上自主开发的跑合软体程式,得以同时记录、分析轴承温升和振动数据,再经过客户现场实测确认,。


未来,东培将朝向全方位滚珠与滚子的滚动轴承及一体化产品发展,以抢占工业4.0、5G、物联网、大数据等新科技驱动的未来庞大商机;期许能更进一步根据客户的特定需求,提供智慧制造解决方案,并与客户、产业共创新契机。


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