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Moldex3D SYNC設計參數優化加速自動化多組CAE分析
[SmartAuto 陳玨 報導]   2022年06月27日 星期一 瀏覽人次: [405]

在產品設計階段進行CAE分析時,需要進行一連串從軟體模擬到多重條件設定步驟等工作項目。科盛科技(Moldex3D)開發全新功能-Moldex3D SYNC設計參數優化(Design Parameter Study;DPS),可達到自動化分析,幫助使用者快速完成CAE分析整體流程。

實際案例中回流檢測線段位置與方向,藉由此結果來判斷縫合線是否出現在特定區域。(source:Moldex3D)
實際案例中回流檢測線段位置與方向,藉由此結果來判斷縫合線是否出現在特定區域。(source:Moldex3D)

在DPS的工作流程中,首先需要一組參考組別來當作此次優化的對照組。從參考組別的CAE分析結果中找到需要改善的結果項後,可以在CAD環境下,CAD工程師透過熟悉的CAD幾何編輯工具,採用幾何參數建模或直接建模方式,針對會影響目標結果項的幾何參數進行造型及尺寸變更。

使用者可以透過DPS當中的控制因子選擇幾何特徵,並給予每個特徵變動的上下限與變動量。在進行最佳化分析之前先選定品質因子,成為最佳化改變幾何參數的目標。最後可以選擇全因子分析(full factorial design;FFD)或田口法(Taguchi method)來進行排列組合,各個組合代表不同的造型/尺寸設定,甚至可高達數十種變化。

DPS會自動根據不同的尺寸設計產生對應的3D幾何。通過檢驗的3D幾何會接續自動產生實體網格、給定邊界條件、給定材料及成型條件等步驟後,並啟動CAE分析,甚至進行設計組合上的平行計算,減少CAE分析的等待時間。透過分析自動化,減少人為操作和錯誤設定等問題產生。

DPS在分析結束後,能夠在一曲線圖表內彙整所有的設計參數組合及分析目標結果。如此一來,產品設計師可查看每個設計參數組合的成型數據,找到最佳化的產品幾何設計參數,亦即透過使用CAE分析與優化工具,進而加速提升產品設計的整體效益。

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