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PCB智慧製造聯盟打造專屬AIoT方案 助PCB智慧轉型
[SmartAuto 報導]   2019年12月18日 星期三 瀏覽人次: [1493]

全球物聯網領導廠商研華公司響應政府推動「五加二」產業創新計劃,在工業局「智慧創新服務化計畫」支持下,於2017年偕同欣興電子、敬鵬工業、燿華電子、迅得機械共創PCB智慧製造聯盟(A-Team),以物聯網架構為基礎,並透過產業夥伴分工發展的共通聯網平台、應用模組,鎖定PCB產業導入智慧工廠解決方案。歷經兩年的場域驗證及應用成果,將於此發表會上分享,以促進產業發酵擴散,協助PCB產業智慧轉型。

PCB智慧製造聯盟實境驗證業者與導入方案,以及PCB生態夥伴開發之應用方案
PCB智慧製造聯盟實境驗證業者與導入方案,以及PCB生態夥伴開發之應用方案

研華科技技術長楊瑞祥表示,研華自2010年起,即致力推動工業物聯網發展,以工業設備與製程數據趨動,結合人工智慧技術提升生產效能。而共創應用方案與行業系統整合夥伴(Domain-Focused Solution Integrator, DFSI)是成就工業物聯網遍地開花的關鍵之一。

研華偕同欣興電子、敬鵬工業、燿華電子、迅得機械等共創夥伴成立A-Team即是落實此想法的最佳典範;此外,A-Team歷時兩年成果,更是實踐研華近期大力推動透過WISE-PaaS工業物聯網雲平台中的「解耦」(de-coupling)再「重構」(refactoring),以模組化及微服務讓DFSI夥伴擷取運用功能模塊後,與研華「共創」(co-creation)開發完整行業服務方案的情境。

本案包含欣興、敬鵬及燿華等三家業者參與場域驗證,導入WISE-PaaS工業物聯網私有雲平台、PCBECI通訊、異質資料整合,並於SaaS層分別解決其製程關鍵問題;過程中,更有超過11家PCB生態系夥伴開發出產業相關應用解決方案。

其中,燿華電子不僅建構即時、連續性的工單生產履歷,以數據驅動後台分析製程品質,整合自動排程與配方,更藉由主/副戰情室、線邊戰情看板等方案,提供管理者即時且正確的可視化分析資訊;此外,在長期擷取大量生產數據後,燿華亦開始評估,未來將執行多產線導入機聯網與AI分析機制,以全面推進智慧製造。

A-Team所開發導入且經過場域驗證的方案,將可大幅縮短其他板廠導入之時程,並在積木堆疊式的架構設計下,讓板廠業者可分方案、分產線、分階層,逐步導入,避免重複投資。尤其透過該團隊的整合服務,有效經驗學習,可加速形成PCB產業共用方案。至今已有凱喬、志聖、東台、揚博、群翊、沃亞等25家板廠與設備商,以研華WebAccess/SCADA + PCBECI進行製程機台聯網,並透過研華OEE方案即時監控機台稼動率分析資料,進行機台運轉狀態/生產參數的即時監控與告警。

楊瑞祥最後補充道,PCB A-Team歷時兩年的方案開發與案場實證,在經濟部工業局持續支持與指導之下,已有多個階段性目標完成案場驗證,因此期望下一階段能建構一個開放且長期合作的PCB產業服務生態體系,持續研發具AI功能的PCB產業應用方案,以協助產業全面提升到智慧製造層級,助力台灣PCB產業提升附加價值與國際競爭力。

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