以往工厂的加工现场多仰赖卡尺、塞规或缸径规等检具，来实现制程控制。然而，现代制造业需要超高的运作速度、稳定的量测性能，以及快速应变的能力，使用传统检具是无法应对的。

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Renishaw 在过去 50 多年来不断创新，致力研发工业量测技术。早於 1972 年便已发明了用於首台三次元量床 (CMM)测头； 2011 年突破量测技术，推出 Equator^™ 检具系统，开创比对量测法，为生产现场提供自动化量测方案，实现智慧制程控制，显着提升生产效益。

但工厂对生产现场量测技术的要求又不尽相同: 以生产客制化元件，例如医疗植入物为例，由於生产批量较小、高度客制化，十分重视高精度量测，甚至 100% 零件全检以符合严格要求 。而生产泛用机械零件，例如汽车、3C 产业零件的工厂，由於生产批量较大而更重视缩短量测周期，快速且高重现性的量测方法便更为适合。市场上是否有一台灵活的工具可符合生产现场的不同量测需求?

Renishaw 再次突破量测技术，全新 Equator-X^™ 500 双效检具系统应运而生，为业界带来首创的双模式量测功能：绝对量测和比对量测。使用者可根据制程需求灵活选择适合的检测方式，一体双效，高效部署。

Equator-X 检具系统的绝对量测模式专为工件多元、设计变动频繁等挑战的生产线而设计，扫描速度高达 250 mm/s，远较传统三轴三次元量床快达 25 倍，进行完全可追溯的制程中检测确认，且符合 ISO 10360 标准，实现制程的持续验证。特别适用於机边首件检测确认，亦可满足线上 100% 检测需求。

Equator-X 沿用了 Equator 独有的比对量测技术，其比对量测模式可实现高达 500 mm/s 的超高速扫描，特别适合在短时间内检测大批量同类工件，即使加工现场环境温度变化较大，也能提供稳定的量测解决方案。

Equator-X 设计紧凑轻巧 ，占地面积小（与三轴三次元量床相比，所需空间减少 80%且重量仅为其40%），更无需使用空压气源，依需求弹性部署於加工产线上或近线量测，亦可整合至全自动化产线，灵活因应不断变化的生产需求及复杂多变的产线环境。