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电子与传统产业跨界医材转型
老龄少子化危机成转机
[作者 陳念舜]   2020年11月05日 星期四 浏览人次: [2931]

因应近年来国际经济景气循环周期越来越短,突发意外灾难不断,无论是传统或电子制造/代工产业为了分散风险、增加获利,都必须不断提高自身供应链的弹性生产能力,跨界转型多角化经营。加上2020年遭受COVID-19疫情蔓延全球影响,都促使台湾厂商更积


极融入IT自动化优势,跨足医疗器材领域。


虽然今年受到COVID-19疫情蔓延全球的突发因素影响,让防疫用医疗器材产业发展一时间备受关注,但其实早在疫情发生之前,全球人囗结构趋向高龄少子化的刚性需求便始终存在。


如何维持「健康的老化」已成为未来医疗产业重点,预防保健、医疗照护将是高龄社会优先行动的领域,才能有效活化高龄社会的劳动力,并及早利用人工智慧(AI)等科技来辅助制造、服务等工作。因此医疗行为的改变也带动医疗产业转型,根据资诚联合会计师事务所(PwC)调查预测2030年全球人均医疗支出虽将减少6.5%,其中传统医院与药品支出减少24.6%,但是精准健康、数位健康及预防保健等花费将成长212.8%。加上这波疫情几??对所有产业都造成影响,也带来医疗行为改变,产生疫後新科技与应用包含个人和环境防护、远距/移动式医疗照护等,也带动医疗器材产业稳定成长。传统制造业也因未来少子化埋下未来劳动力不足隐??,趁着工业4.0浪潮引领下提升智慧制造技术,得以结合终端产业需求跨界转型,让医疗产业开始寻求与台湾资通讯(ICT)科技结合应用,延伸出智慧医疗、智慧照护等藉由技术创新与整合的价值型解决方案。



图1 : 在近期举行的「台湾国际医疗暨健康照护展」上,可见台湾多家资通讯(ICT)业者跨足医疗,带来创新解决方案。(摄影:陈念舜)
图1 : 在近期举行的「台湾国际医疗暨健康照护展」上,可见台湾多家资通讯(ICT)业者跨足医疗,带来创新解决方案。(摄影:陈念舜)

自2008年率先从IT产业转型投入医材领域的明基隹世达科技的突围策略,则基於目前台湾医疗产业很多属於规模较小的隐形冠军,所以透过策略性投资,组建跨越多国、超过20家企业的超级舰队;并妥善应用集团资源,整合核心技术,研发制造上百项医疗器材新品、关键零组件与耗材组成解决方案服务,进行创新与突围,至今每年营收成长30%~50%以上。


明基隹世达科技医疗事业群总经理杨宏培强调,决定跨界时改变思维很重要,必须自主掌握核心技术、价值,找到强强联盟的体系夥伴协力创新!否则,白白花费4~5年时间独自开发,既耗时又浪费成本,可能做不出来产品,或者做出来後少了认证、有了认证却卖不出去。」


明基透析科技公司便针对台湾医疗院所长年倚赖国外进囗血液透析器,一手打造台湾少数能独立於厂内将上中下游制程整合的人工透析智慧制造工厂,携手旗下智慧化领域专业软硬体设备商,规划串连血液透析生态链,打造全台湾首条「智能物联透析器产线」。


因导入工业机器人稳定工作後,有效提升10~15%产能利用率与品质;搭配AOI自动光学检测率可达100%,缩短检测时间25%,减少疲劳和漏检,以及人员碰触造成微生物孳生风险。经检测该血液透析器品质及效果,均优於台湾肾脏医学会标准URR(尿素氮清除率Kt/V)10%~20%以上,自2018年起提供各大医疗院所使用。


杏合生医掌握传产自动化优势 跨足医材代工领域

传统汽车零配件OEM代工产业的杏合生医公司,也在2007年因为配合客户业务所需之塑胶成型技术而开始投入医疗器材代工领域。杏合生医公司总经理李成芳指出,该公司管理团队具备丰富管理经验并建立完善管理制度,积极透过ERP系统建立内部SOP标准化流程,打造代工医疗器材与车用零配件专用产线,陆续通过国际汽车业IATF16949、医疗器材业ISO13485及GMP等品质认证管理系统,力行「先标准化再自动化」的理念,目前客户遍布欧美日等国际大厂。


同时他也表示,因应客户对品质、成本与交期等严苛要求下,生产设备及周边供应链所能提供的传统自动化系统服务只能提高产量却未能兼顾产品良率,加上少子化,一例一休政策,基本工资调涨等挑战企业经营难度的变数层出不穷的情况下,相关厂商面临成本压力越来越大,并体会在工业4.0潮流下所重视的制程数据累积、溯源管理等要求,深刻感受转型升级智慧制造的必要性。



图2 : 杏合生医与金属工业研究发展中心合作开发的医疗耗材智慧组装产线设备,确保大批量订单的产能、生产效率、洁净和稳定品质,大幅降低耗电与人力成本。(source:杏合生医)
图2 : 杏合生医与金属工业研究发展中心合作开发的医疗耗材智慧组装产线设备,确保大批量订单的产能、生产效率、洁净和稳定品质,大幅降低耗电与人力成本。(source:杏合生医)

杏合生医利用代工产业大规模量产特性,持续导入欧日系ARBURG、FANUC射出成型机,依代工产品复杂程度导入半自动或全自动设备,并与金属工业中心合作开发最新全自动化设备用於穿刺针等医疗耗材的组装,确保大量订单的产能、效率、洁净和品质,大幅降低成本。



图3 : 2016年开始投入代工的耳温枪便引进日本技术的全自动化校正室,达到比市售耳温枪更高精度。(source:杏合生医)
图3 : 2016年开始投入代工的耳温枪便引进日本技术的全自动化校正室,达到比市售耳温枪更高精度。(source:杏合生医)

透过快速反应机制,确保拥有长期竞争优势,自2016年开始投入代工的耳温枪便引进日本技术的全自动化校正室,增加测温点,达到比市售耳温枪精度约±0.2℃更高的±0.1℃,预计10月底还会取得与供应商合作开发的AOI自动光学检测系统来取代人眼检查以确保产品良率,期许未来能不断累积加工制程、量测数据以建立AI资料库;以无纸化追溯生产履历,打造环保又高效的关灯工厂。


杏合生医公司董事长吴云明进一步表示,为持续不断提升公司之价值,该公司近年来也积极寻求法人合作开发新技术及新产品,以放眼未来长远价值;同时与台大、成大、清大、北医大合作,透过科研计画连结经济部、科技部的辅助以取得相关产品开发的机会。他说:「该公司因为在数位转型过程中广纳电子、车电、医材等不同通路背景的股东加入,得以让公司有各种面向的思考及选择并协助管理持续优化,以提升公司竞争力及企业品牌价值。」



图4 : 杏合生医公司董事长吴云明(左)、总经理李成芳(右)表示透过ERP建立标准丰富管理流程与完善管理制度,持续标准化再自动化及建立快速反应机制以确保拥有长期竞争优势。(摄影:陈念舜)
图4 : 杏合生医公司董事长吴云明(左)、总经理李成芳(右)表示透过ERP建立标准丰富管理流程与完善管理制度,持续标准化再自动化及建立快速反应机制以确保拥有长期竞争优势。(摄影:陈念舜)

经由叁与经济部中小企业处推动中小企业智慧制造数位转型计画,打造医疗耗材智慧产线价值体系,建立适合中小企业特徵的智造系统整合服务解决方案。包含运用感测、通讯、数据等智机元素,建立产线系统及设备机联网、线上感测品检、数据累积分析及协同设计回??改善等「数据驱动智慧制造」服务能量,建立自动化升级智慧制造之认知与技术。另由组装流程标准化、合理化、自动化到智慧化循序渐进,从中建立体系厂商评估问题、分析对策与提出做法、实现验证的整合解决能量。



图5 : 杏合生医经由叁与经济部中小企业处辅导的智慧制造数位转型计画,打造医疗耗材智慧产线价值体系,建立适合中小企业特徵的智造系统整合服务解决方案。(source:杏合生医)
图5 : 杏合生医经由叁与经济部中小企业处辅导的智慧制造数位转型计画,打造医疗耗材智慧产线价值体系,建立适合中小企业特徵的智造系统整合服务解决方案。(source:杏合生医)

同时藉此成功整合垂直供应链体系厂商晁鸿科技、尚??自动化、韦成机械、骏青兴业等团队,以规划与建置主导厂医疗耗材(Injection Port)智慧组装产线为实务示范试炼范例,协助主导厂医疗注射囗组装产线产率由2万件/天提升2倍达4万/天以上,良率也由96%提升至99%以上,迈向「不生产不良品」之智慧生产目标。


也在过程中研析中小企业生产特徵,依体系各企业规模与程度,强化感测可视化、智动化及协同开发技术,逐步链结国产射出、加工、组装、AOI检测等设备厂商,建立产业应用点与服务价值链分工等机制,累积技术与体系整合能量,提供台湾产业智慧制造产线升级服务;并搭配杏合生医从传产加工跨足车材与医材专业的成功经验,带动体系内小规模厂商共同成长,为台湾中小企业分工整合开创新利基产业发展成功模式,提供中小企业智造服务支援能量,形成智慧产线服务价值体系。预期将增加产值5,000万元,包括扩大国外订单4,000万元;促成体系增加资通/SI与智机领域高阶人力5人;带动新设产线/研发软硬体购置/人培等投资1,000万元。


结语


图6 : 杏合生医积极与各大医疗院所临床合作,来协助找出医师Unmet Need,运用该公司的专业制程及管理能力经由连结法人、学界、医疗院所资源协同开发创新医材产品。(source:杏合生医)
图6 : 杏合生医积极与各大医疗院所临床合作,来协助找出医师Unmet Need,运用该公司的专业制程及管理能力经由连结法人、学界、医疗院所资源协同开发创新医材产品。(source:杏合生医)

在这波疫情蔓延全球造成耳温枪需求大增之际,杏合生医因为及早投入自动化及优於同业的ERP管理系统对库存、物料的充分掌握,随时与供应链保持密切的讯息沟通,完全充分并即时满足了客户的大量订单需求,着实为公司带来营收新高。


董事长吴云明强调,虽然目前公司规模不大,但最自豪的是合作客户都是世界级汽车、医材大厂,现也积极配合贸协叁加线上展会、数位行销规划,并采用数位行销软体协助新客户开发,也积极与各大医疗院所临床合作,来协助找出医师Unmet Need,运用该公司的专业制程及管理能力经由连结法人、学界、医疗院所资源协同开发创新医材产品。


**刊头照:(摄影:陈念舜)


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